倉儲管理與物料控制
課程介紹：
生產管理系統由信息流（進度計劃）+物流（采購與倉儲）+生產過程流構成。物資供應作為企業保障
系統的重要一員，如何進行有效管控，亦將對企業整個運行系統產生重要影響，輕則影響生產，重則影響
客戶體驗，甚至招來客戶投訴或抱怨。
陶老師認為，企業所有的物料都是公司的錢買回來的，但比錢更容易浪費，要以比管財務更嚴格的方
式來管理倉儲系統，才能實現成本低、浪費少、效益高。通過本課程，全方位掌握倉儲管理，存量管理，
配合生產或項目任務進度，實現企業價值最大化，本課程將與有志于做好此模塊管理者及好學者一起交流、
共同進步。
課程收益：
企業運營系統思維（統一管理人員目標）
倉儲管理人員職責（管理定責）
倉儲管理問題分析
倉儲管理基礎與入庫、在庫、出庫管理
庫存控制與數據準確性提升
提升倉儲發貨速度與生產系統配合度
長效管理機制建立與執行（6D 管理法）。
授課風格：
適合性：貼近企業實際，讓管理者先改變思維，神同才能行同
實用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用
創新性：對傳統管理模型進行深入創新，開發學員智慧與創造力
培訓對象：
倉庫管理者、采購管理者、物控管理人員、計劃管理人員、生產管理、設備管理等，有其他關心
管理者成長的主管領導參與。
課程模型
培訓大綱：
第一講：管理系統思維與物料控制
1. 管理的七要素
2. 三 mang 狀態
3. 企業追求利潤三大方法
4. 產生利潤三大流程
5. 物控 PMC 的定義與分工
6. 物控 PMC：計劃、采購、倉儲管理的關系
第二講：倉庫管理基礎建設
1. 職責與要求
2. 管理思路
3. 管理流程
4. 布局合理
5. 通道有序
6. 貨位適用
7. 確保六距
8. 溫濕受控
9. 物料標識卡
第三講：倉儲收料與在庫管理
1. 收料管理>7 及時
2. 收料管理>卸貨禁止事項
3. 收料管理>存放原則
4. 在庫管理四原則
5. 堆碼原則
6. 在庫管理>堆碼方式
7. 在庫管理>堆碼方式
8. 上貨？
9. 在庫管理>5S 原則
10. 在庫管理>5S 原則（重點，5S 要求與執行）
11. 在庫管理>節約
第四講：發貨管理與數據控制
1. 倉儲發貨業務管理
2. 發貨管理“五不發”
3. 發貨“三核”
4. 發貨四原則
5. 數據管理>準確（帳卡物相符率的提升）
6. 先進先出
7. 消防安全器材齊備
8. 安全管理六大要求
第五講：物料控制與生產進度協作管理
1. 物資配合六動作
2. 計劃
3. 準備
4. 協調（多方溝通協調管理）
5. 備料的四種方式
6. 物資存量管制
7. 物料備料四動作
8. 采購物料四備模型
第六講：倉儲管理優化：提周轉降存量
1. 庫存浪費
2. 精益管理概念
3. 倉儲精益化之路零庫存
4. VMI 模式
5. 水蜘蛛配送模式倉庫的功能
6. 打造企業庫存超市
7. 量化管理單位
8. 細化管理動作
9. 革除四大頑疾
10. 課程總結：
11. 跟進或指導：（課綱順序和內容可根據需要進行微調）
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