東莞企業(yè)內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

【培訓(xùn)對(duì)象】

生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制、倉(cāng)儲(chǔ)及采購(gòu)等部門或崗位的經(jīng)理、管理人員及相關(guān)人士

【課程背景】

根據(jù)制造業(yè)面臨著全球金融危機(jī)，產(chǎn)品銷售不暢，銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，制造企業(yè)物流管理與控制難度大等問(wèn)題，降低物流成本，獲得“第三利潤(rùn)”成為當(dāng)今企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。通過(guò)培訓(xùn)、案例分析和互動(dòng)游戲，探討如何應(yīng)用供應(yīng)鏈管理理念，建立高效的跨部門、跨崗位的協(xié)作機(jī)制；使學(xué)員掌握搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、庫(kù)存控制和采購(gòu)根催，杜絕物料缺貨、減少積壓和浪費(fèi)的有效途徑和方法；正確認(rèn)識(shí)由傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)向倉(cāng)儲(chǔ)、配送與在線物料一體化管理的重大意義，掌握先進(jìn)的倉(cāng)儲(chǔ)管理與高效配送的運(yùn)作方式和方法，借鑒國(guó)內(nèi)外制造工廠物流管理的新理念和成功經(jīng)驗(yàn)，從根本上解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良、生產(chǎn)與物料控制不力、信息溝通不暢、倉(cāng)儲(chǔ)部門效率不高等問(wèn)題；掌握物流外包及風(fēng)險(xiǎn)控制有效方法，提升制造企業(yè)物流運(yùn)作對(duì)市場(chǎng)需求的快速反應(yīng)和降低生產(chǎn)運(yùn)作成本之能力，分享講師07赴日豐田、日產(chǎn)汽車物流考察成果。

【課程大綱】

第一部分：如何構(gòu)建高效的制造企業(yè)物料管理體系——解決跨部門協(xié)作問(wèn)題的關(guān)鍵

一、目前制造企業(yè)物料管理與控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)

二、現(xiàn)代物流——企業(yè)第三利潤(rùn)的源泉

三、如何構(gòu)建高效的物料管理運(yùn)作體系

●采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問(wèn)題

●跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析

●如何構(gòu)建采購(gòu)（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉(cāng)儲(chǔ)整合的制造企業(yè)物流管理運(yùn)作體系

●案例分析：上海阿爾卡特-貝爾通過(guò)PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例

四、企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析

●接收訂單/召集訂單運(yùn)作會(huì)議/訂單交期回復(fù)/訂單錄ERP系統(tǒng)/ Maintain MPS/執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃/物料跟進(jìn)及庫(kù)存控制/生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤/通知出貨

●案例分析：寧波某企業(yè)有效解決生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制不協(xié)調(diào)、系統(tǒng)不完善問(wèn)題的成功經(jīng)驗(yàn)

第二部分：產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制

一、如何推進(jìn)二十一世紀(jì)的新生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)

●案例分析：上海化工機(jī)器有限公司銷售人員對(duì)客戶交期和功能引導(dǎo)，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化大幅降低采購(gòu)和生產(chǎn)成本的成功案例

二、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理

●構(gòu)建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措

●有效的產(chǎn)銷鏈接方式/

●案例分析：上海開利空調(diào)通過(guò)《銷售訂單評(píng)審程序》強(qiáng)化產(chǎn)銷協(xié)調(diào)力度的成功案例

三、緊急訂單的處理

●如何確定緊急訂單接受范圍

●不可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧

●可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧

●案例分析：吉林金事達(dá)汽車電器高效處理緊急訂單的成功案例

四、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個(gè)有效方法

五、解決交期延誤六大途徑

●目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問(wèn)題

●案例分析：某企業(yè)常因供應(yīng)商個(gè)別零件不及時(shí)交貨導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃取消和庫(kù)存積壓教訓(xùn)

●消除交期延誤的六大措施

●目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問(wèn)題

●消除交期延誤的六大措施

●預(yù)防交期延誤需要制定跨部門協(xié)調(diào)“游戲規(guī)則”，確保交貨及避免積壓

第三部分：物料計(jì)劃（MRP、ERP）與庫(kù)存控制

一、物料管理三大精髓

二、物料管理的三大業(yè)務(wù)及其流程

三、MRP（ERP）系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析）

●MRP（ERP）系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)問(wèn)題和執(zhí)行力問(wèn)題

●案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計(jì)劃不準(zhǔn)、扣料差錯(cuò)、關(guān)單 及時(shí)的教訓(xùn)分析

●制造企業(yè)ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案

四、如何制定物料需求計(jì)劃

●如何制定年物料需求計(jì)劃

●案例分析：某企業(yè)根據(jù)銷售預(yù)測(cè)和采購(gòu)周期制定年進(jìn)口物料需求計(jì)劃的成功案例分析

●月、周需求計(jì)劃的制定方法

●案例分析：北京某汽車制造企業(yè)國(guó)產(chǎn)件需求計(jì)劃

●長(zhǎng)周期（進(jìn)口物料）需求計(jì)劃制定方法

●案例分析：北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計(jì)劃案例分析

五、庫(kù)存控制實(shí)用操作方法

●庫(kù)存與零庫(kù)存策略利弊分析

●庫(kù)存管理的六大目標(biāo)

●庫(kù)存控制四種有效方法

六、如何加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)

●庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的概念

●庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方法

●加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)的八大策略

第四部分：物料采購(gòu)批量控制與跟催

一、如何制定采購(gòu)計(jì)劃

●月份采購(gòu)計(jì)劃制定方法

●案例分析：上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)根據(jù)銷售預(yù)測(cè)，制定采購(gòu)計(jì)劃的有效方法介紹

●如何制定跨月份長(zhǎng)周期采購(gòu)計(jì)劃

●案例分析：上海納鐵福汽車傳動(dòng)軸合理設(shè)置安全庫(kù)存對(duì)長(zhǎng)周期進(jìn)口物料庫(kù)存控制方法案例

二、物料短缺八大原因分析

三、物料短缺七種預(yù)防對(duì)策

四、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的七個(gè)關(guān)鍵

五、如何預(yù)防供應(yīng)商延期交貨

六、供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交期管理十種方法

七、庫(kù)存控制拓展訓(xùn)練——啤酒游戲（探究牛鞭效益的奧秘）（學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）

●案例分析：SARS時(shí)期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫(kù)存

第五部分：物料倉(cāng)儲(chǔ)管理操作實(shí)務(wù)

一、物料倉(cāng)儲(chǔ)普遍面臨的十大問(wèn)題及其解決途徑

二、倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)范程序

三、物料入庫(kù)控制

1）物料入庫(kù)普遍面臨的五大棘手問(wèn)題

2）如何發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)部門把關(guān)作用的問(wèn)題

●案例分析：上海納鐵福汽車傳動(dòng)軸如何倉(cāng)儲(chǔ)部門如何把好驗(yàn)收關(guān)，為供應(yīng)商考核提供依據(jù)成

3）物料驗(yàn)收入方法

●計(jì)件貨物、計(jì)重物料的檢驗(yàn)與理論換算操作方法

●物料驗(yàn)收差錯(cuò)的預(yù)防與責(zé)任追溯 

●倉(cāng)儲(chǔ)部門如何做好驗(yàn)收記錄，為對(duì)外索賠提供可靠依據(jù)

●案例分析：上海聯(lián)合汽車電子如何建立接收、驗(yàn)收、在線物料缺貨追述的控制程序

4）倉(cāng)儲(chǔ)貨卡標(biāo)識(shí)的設(shè)置方法

●案例分析：某公司入庫(kù)標(biāo)識(shí)與批次混亂，發(fā)現(xiàn)銷售產(chǎn)品質(zhì)量缺陷無(wú)法追溯，造成重大損失

四、倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃

1）如何根據(jù)儲(chǔ)存貨物的特點(diǎn)，合理設(shè)置貨架、平庫(kù)的比例與布局

2）如何進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存能力規(guī)劃，確保倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施的安全和提高庫(kù)位利用率。

●案例分析：某機(jī)器制造企業(yè)不顧庫(kù)房安全，盲目?jī)?chǔ)存，導(dǎo)致庫(kù)房開裂漏水、貨物損失的教訓(xùn)

3）在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號(hào)的方法

4）先進(jìn)先出、批次管理的四種有效方法

●案例分析：廈門ABB低壓電器倉(cāng)儲(chǔ)物料先進(jìn)先出的成功案例

五、物料儲(chǔ)存管理

●如何根據(jù)物料性質(zhì)、保管要求和需求特點(diǎn)進(jìn)行分區(qū)分類儲(chǔ)存

●如何根據(jù)物料庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，規(guī)劃貨位，先進(jìn)先出從入庫(kù)做起。

●如何發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)主動(dòng)溝通信息的作用，提高庫(kù)位利用率

●案例分析：廣西移動(dòng)物流中心如何對(duì)統(tǒng)一采購(gòu)物資區(qū)分ABC三種活性狀態(tài)，確定儲(chǔ)存地點(diǎn)，避免重復(fù)搬運(yùn)和先進(jìn)先出的成功案例

●如何根據(jù)產(chǎn)品BOM及的采購(gòu)周期、體積、重量及消耗的特點(diǎn)合理分配庫(kù)位、確定周轉(zhuǎn)率。

●案例分析：上海采埃汽車轉(zhuǎn)向器“產(chǎn)量增加三倍，倉(cāng)庫(kù)未增加”成功經(jīng)驗(yàn) 

●倉(cāng)庫(kù)利用率與存貨周轉(zhuǎn)率的評(píng)價(jià)

六、庫(kù)存盤點(diǎn)與盈虧、損耗的處理

●庫(kù)存盤點(diǎn)的目的和方法

●庫(kù)存盈虧的原因、預(yù)防與處理

●案例分析：某企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)人員弄虛作假，帳物不符導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p失的教訓(xùn)

●如何發(fā)現(xiàn)和防范倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)中的舞弊行為，確保倉(cāng)儲(chǔ)物資的安全

●案例分析：深圳偉康醫(yī)療器械如何通過(guò)合理分工和規(guī)范系統(tǒng)操作，防范倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)中的舞弊行為發(fā)生的成功案例。

●倉(cāng)庫(kù)帳外料、呆料的預(yù)防與處理

七、出庫(kù)業(yè)務(wù)控制

●出庫(kù)規(guī)范操作的要求

●出庫(kù)的規(guī)范程序及差錯(cuò)的預(yù)防

●退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作

八、倉(cāng)儲(chǔ)管理業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估

●案例分析：上海大眾汽車《倉(cāng)儲(chǔ)管理評(píng)審辦法》案例分析

第六部分：如何建立工廠高效的物料配送體系——制造企業(yè)物流管理發(fā)展方向

一、建立高效的物料配送體系必須實(shí)行物流一體化管理

●傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出的五大弊病

●實(shí)行物流一體化管理含意及案例

二、如何物流一體化管理——SAP倒扣料方式帶來(lái)的啟示

●倉(cāng)庫(kù)物料與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料庫(kù)存一體化管理

●倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料配送一體化管理

●案例分析：美的中央空調(diào)事業(yè)部物流部門統(tǒng)一管理倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料及在制品，實(shí)行統(tǒng)一配送，大幅減少物料和在制品占用的成功案例。

三、高效物料配送必須解決的幾個(gè)具體問(wèn)題

●JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分類管理

●JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序

●案例分析：長(zhǎng)安汽車集團(tuán)民生物流公司RDC倉(cāng)庫(kù)排序、同步化物料管理經(jīng)驗(yàn)介紹

●非JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序

●庫(kù)存物料、開架（超市）物料、VMI（供應(yīng)商寄售）物料管理要求

●案例分析：青島海爾空調(diào)通過(guò)JIT與非JIT物料分類管理，對(duì)倉(cāng)庫(kù)和車間進(jìn)行物流規(guī)劃，大幅提高配送效率和降低車間在線物料占用的成功案例。

四、物料配送的具體運(yùn)作

1）如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式

●計(jì)劃配送運(yùn)作、

●看板配送運(yùn)作，

●電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作（原理與視頻）

●ERP拉動(dòng)供應(yīng)商JIT配送運(yùn)作

2）如何進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)與車間緩沖庫(kù)存規(guī)劃

●倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域功能規(guī)劃/緩沖區(qū)域功能規(guī)劃/在線物料規(guī)劃（上海大眾發(fā)動(dòng)機(jī)、大連一汽大眾發(fā)動(dòng)機(jī)物料緩沖區(qū)域規(guī)劃案例分析）

3）如何改進(jìn)包裝，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工位器具或周轉(zhuǎn)容器規(guī)劃

●標(biāo)準(zhǔn)工位器具或周轉(zhuǎn)容器規(guī)劃應(yīng)考慮的七大因素（家電、汽車、玻璃等行業(yè)工位器具照片展示）

●如何進(jìn)行工位器具管理，確保工位器具正常周期

4）如何實(shí)現(xiàn)高效的分揀作業(yè)

五、如何有效控制在線物料占用，讓物料真正“流起來(lái)”（先進(jìn)的輸送帶、磁導(dǎo)無(wú)人小車、同步小車線邊物流方式介紹）

●案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)汽車裝配流水線物料排序、配套配送，實(shí)現(xiàn)在線物料零占用的成功案例分析。

第七部分：物流外包與物流供應(yīng)商管理

一、制造業(yè)對(duì)物流供應(yīng)商的要求

●IS09000、IATF16949質(zhì)量認(rèn)證對(duì)物流與配送的要求

●制造業(yè)對(duì)外包物流管理的期待

●案例分析：上海安吉TNT物流公司如何為上汽集團(tuán)零部件企業(yè)提高物流增值服務(wù)的成功案例

二、目前上海大眾、通用汽車及零部件配套企業(yè)實(shí)行物流外包的現(xiàn)狀分析

三、制造業(yè)物流外包應(yīng)規(guī)避的風(fēng)險(xiǎn)

●目前第三分物流公司在提高物流服務(wù)中存在的十大問(wèn)題

●貨主如何規(guī)避與物流供應(yīng)商合作的風(fēng)險(xiǎn)

●案例分析：長(zhǎng)安汽車集團(tuán)如何通過(guò)同民生物流公司簽訂嚴(yán)密的合同條款，規(guī)范物流服務(wù)，規(guī)避外包風(fēng)險(xiǎn)的成功案例。

四、制造業(yè)如何通過(guò)考核物流供應(yīng)商，促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)

●物流供應(yīng)水評(píng)估的核心指標(biāo)

●強(qiáng)化物流供應(yīng)商管理的八大途徑