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首章：理論基礎(chǔ) 第1-4天
1. 鋼材的認識及鋼材的特性介紹。
2. 放電材料的認識及銅公放電原理。
3. UG編程準備工作及傳統(tǒng)銑床、車床、鉆床、磨床、放電線割認識
4. 刀具的認識及刀具與轉(zhuǎn)速進給率的關(guān)系。
第二章：2D刀路篇 第5-11天
1. 面銑的應用
2. 平面銑開粗的應用
3. 面銑削區(qū)域的應用
4. 檢查邊界的應用
5. 2D刀路篇整套流程的應用及實戰(zhàn)講解
第三章：型腔銑的應用 第12-17天
1. 型腔銑開粗的應用
2. 型腔銑的分析及選刀
3. 型腔銑的檢查應用
4. 型腔銑的切削層及切削模式應用
5. 二次粗加工的設(shè)置于注意事項分析
第四章：UG輪廓等高加工的應用 第18-20天
1.等高輪廓中修應用
2.等高輪廓精修封閉區(qū)域的應用
3.等高輪廓精修開放區(qū)域的應用
4.等高輪廓小區(qū)域開粗開孔的應用
第五章：UG固定軸輪廓加工的應用 第21-28天
1.區(qū)域銑削精加工的應用
2.表面積精加工的應用
3.清角的應用
4.曲線點的應用
5.螺旋式的應用，
6.邊界的應用
7.徑向的應用
8.流線，2D，3D刻字的應用
第六章：UG鉆孔的應用 第29-30天
1.UG鉆孔中的點孔應用
2.UG鉆孔中的深孔應用
3.刀軌特征的避讓
4.亂刀優(yōu)化的應用
5.攻絲與鏜孔應用
第七章：UG拆銅公與電極加工實例篇 第31-36天
1.拆電極模型分析及注意要點
2.組合電極與加強電極的應用
3.外掛電極的使用方法
4.電極加工前工藝分析
5.根據(jù)模型決定刀具的選擇
6.等高與固定軸組合加工的方法
7.避免重復加工的方法
8.等高刀路精加工刀路優(yōu)化方法與技巧
9.平底刀無法負火花間隙的解決方法
10.騙刀加工的使用與注意事項
第八章：銅公碰數(shù)圖程式單的應用 第37-40天
1.手工出圖的應用
2.自動外掛出圖的技巧
3.圖紙的比例與打印機的關(guān)系
4.一圖多銅公的使用方法
5.程式單的應用
6.程式單的注明與注意事項
7.銅公開料單的應用
第九章：模具綜合加工案例 第41-70天或直到學會為止
1.模具各部件及部件之間的關(guān)系說明
2.整組模裝配檔的分解加工原理
3.整組模具的加工流程安排
4.模仁加工前的避讓修復與補孔原理講解
5.滑塊的加工工藝分析
6.開粗的加工流程及刀具效率關(guān)系
7.整組模電極工藝與圖層安排
8.整組模的加工檢查及公母模仁滑塊之間的注意事項
需要具備的基本條件
⑴具有基本的學習的能力，即學員具備一定的學習能力和預備知識。
⑵有條件接受良好的培訓，包括選擇好的培訓機構(gòu)和培訓教材。
⑶在實踐中積累經(jīng)驗。
預備知識和技能
⑴基本的幾何知識（高中以上即可）和機械制圖基礎(chǔ)。
⑵基礎(chǔ)英語。
⑶機械加工常識。
⑷基本的三維造型技能。
學習方法與技巧
同其他知識和技能的學習一樣，掌握正確的學習方法對提高數(shù)控編程技術(shù)的學習效率和質(zhì)量起著十分重要的作用。下面是幾點建議：
⑴集中精力打殲滅戰(zhàn)，在一個較短的時間內(nèi)集中完成一個學習目標，并及時加以應用，避免進行馬拉松式的學習。
⑵對軟件功能進行合理的分類，這樣不僅可提高記憶效率，而且有助于從整體上把握軟件功能的應用。
⑶從一開始就注重培養(yǎng)規(guī)范的操作習慣，培養(yǎng)嚴謹、細致的工作作風，這一點往往比單純學習技術(shù)更為重要。
⑷將平時所遇到的問題、失誤和學習要點記錄下來，這種積累的過程就是水平不斷提高的過程。
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